Termékek

Eljárások

Csőköteges hőcserélő

CTK-026 20m²-es csőköteges korrózióálló acél hőcserélő

Felépítés

Vízszintes elrendezésű, háromjáratú, merev csőköteges hőcserélő. Az anyaggal érintkező felületek korrózió- és saválló acél anyagból készülnek. A laza csővezetéki karimák horganyzott, a laza készülékkarimák hőálló festék felületvédelemmel rendelkeznek. A készülék az alábbi főbb egységekbõl áll: Köpeny – KO36 Ti anyagminőségű hengeres köpeny, a köpeny két végére felhegesztett KO36 Ti anyagminőségű csőkötegfal, a csőkötegfal furataiba befűzött és behegesztett KO36 Ti anyagminőségű acélcsövek és a terelő lemezek alkotják a hőcserélő részt. A csőkötegfalak egyben kötőgyűrűként is funkcionálnak, a mögöttük elhelyezett KL2 D anyagminőségű laza készülékkarimákkal csatlakozik a köpeny a készülékfedelekhez. A köpeny felső részén, a köpeny tengelyére merőlegesen helyezkedik el a 2 db, egymással szembenálló vízszintes elhelyezkedésű C3 belépő csonk. A belépő csonkok KO36 Ti anyagminőségű kötőgyűrűvel és horganyzott, A38 B anyagminőségű laza karimával rendelkeznek. További két, az előzőekkel egyező kivitelű technológiai csonk a köpenyen a kilépőcsonk (C4) és a légtelenítő csonk (C5). Fedél – KO36 Ti anyagminőségű, sekély-domborítású edényfenékből készült válaszfalas fedél, felhegesztett lapos, KL2D anyagminőségű készülékkarimával., KO36 Ti anyagminőségű tömítőperemmel. Az aszimmetrikusan behegesztett válaszfal biztosítja a készülék két végére egymástól 180°-ra elforgatva felszerelt fedelek között a hűtőfolyadék áramlását a három járatban. A hűtőfolyadék be- és kilépése a C1 és C2 csonkokon keresztül történik. A csonkok kialakítása: KO36 Ti anyagminőségű kötőgyűrű, A38 B anyagminőségű horganyzott laza karima. Fedéltömítés – A vízoldali lapos tömítések feladata a fedél-csőkötegfal, valamint a válaszfal-csőkötegfal csatlakozások tömítése. Anyaga általános esetben REINZ AFM34 azbesztmentes tömítőlemez. Alátámasztó elemek – Megrendeléstől függő kialakításban. A készülék a C4 csonk irányába max.4% lejtéssel kerüljön beépítésre.

Alkalmazás

A készülék vegyészeti, gyógyszervegyészeti, kozmetikai ipari technológiákhoz készült. A berendezés ipari és használati melegvíz előállítására alkalmas.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Fáziselválasztó

CTK-FSS80 Fáziselválasztó robbanásbiztos bevilágító lámpával

Felépítés

A berendezés úgy lett kialakítva, hogy a felsõ része a célkészülékhez csatlakozzon. Ezen helyezkedik el a kiszellőztető csonk. Az alsó része a különböző fázisok elvezetésére szolgáló csonkok és a mérőműszer beépítéséhez lett kialakítva. A két saválló fémrész közé üvegcső kerül beépítésre, speciális csatlakozó karimákkal. Az üvegcső és a mellé szerelt lámpa a fázisváltozás vizuális figyelésére ad lehetőséget.

Alkalmazás

A berendezés különböző folyadékfázisok szétválasztási műveletét teszi egyszerűvé, ellenőrizhetővé és megbízhatóvá. Szakaszos extrakciós műveleteket is tartalmazó vegyipari eljárásoknál lehet jól kihasználni, ahol az egyik közeg általában víz a másik pedig szerves oldószer. A berendezés elsődleges funkciója, és lényegi célja, hogy a rajta keresztülvezetett folyadékáram áthaladása során arányos analóg jelet adjon az átáramló folyadék adott tulajdonság változásáról. Ezzel az elválasztási művelet emberi tényezőktől függetleníthető, és az elválasztás előre meghatározott adatok alapján elvégezhető. A berendezés lehetővé teszi az elválasztási művelet automatizálását is úgy, hogy a kísérletileg meghatározott kritikus jel elérése esetén a különböző fázisok a megfelelő csonkon át hagyják el a készüléket az összehangolt pozíciójú szerelvényeken keresztül. A berendezés minden anyaggal érintkező szerkezeti egysége vagy saválló acélból, vagy a vizuális ellenőrizhetőséget is biztosító vegyszerálló üvegből készül. A tömítések anyaga PTFE.

Működés

A készülék mérőterén áthaladó folyadékáram anyagi minőségében beállt változásáról a mérőszonda analóg jelet továbbít. A jelfeldolgozás illetve értékelés szempontjából az a kedvező állapot, amikor a két fázis meghatározó jellemzői távol esnek egymáshoz. Ilyen esetekben még az esetleges emulzió főkomponenseinek összetétele is jól követhető. Amennyiben a könnyű fázis aránya a tejes töltetben alacsony, a fázishatár megőrzése (vö. tölcsér képződés) a C3 csonkra épített fojtószelep megfelelő beállításával biztosítható.

Megrendelési példa

CTK-FSS80-LA tip. fáziselválasztó robbanásbiztos bevilágítólámpával, vagy CTK-AFSS40 tip. automata fáziselválasztó bevilágítólámpa nélkül, kézi szabályozással.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Folyadéksugár ventillátor

CTK-FV65 Folyadéksugár ventillátor 500 l-es polipropilén puffertartályra építve

Felépítés

A folyadéksugár ventilátor részei: fúvóka, szívócső, keverőtér, diffúzor. A berendezés a kapcsolódó technológiai egységekhez karimás kötésekkel csatlakoztatható. A fúvókát hollandis kötés rögzíti. A folyadéksugár ventilátort alapkivitelben polipropilénből és korrózióálló acélból, négy méretben gyártjuk, igény szerint duplikált, hűthető kivitelben is. Ezek szállító teljesítményeit és velük elérhető maximális depresszió értékeit 3 és 5 bar-os hajtófolyadék nyomások esetére táblázatban foglaltuk össze. (Lásd műszaki paraméterek)

Alkalmazás

Hajtófolyadékként megfelelő abszorbenst alkalmazva szennyezett levegő, vegyipari véggázok (pl. HCL, SO2, merkaptán stb.) elszívása, károsanyag mentesítése. A folyadéksugár ventilátor felépítése egyszerű, mozgó alkatrészt nem tartalmaz, karbantartást nem igényel. A berendezés nagy folyadék-gáz érintkezési felülettel rendelkezik, és gázmosóként a hajtófolyadék kinetikus energiájának hasznosításával biztosítja a gáz szállítását is, így külön elszívó ventilátort nem igényel. A szerkezeti anyag (PP, KO) megfelelő megválasztása esetén élattartama szinte korlátlan. Csekély beruházást igényel, gyorsan és egyszerűen üzembe helyezhető.

Működés

A nagy mennyiségű (max. 1100 m /h) gáz, vagy gőz alacsony depresszióval történő elszívására szolgáló folyadéksugár ventilátor az injektor elven működik A nagynyomású hajtófolyadék a fúvókán áthaladva egyenletes eloszlású, nagy kinetikus energiával rendelkező cseppekre bomlik. A cseppek a keverőtér teljes keresztmetszetében szétoszlanak, és a velük érintkező gáz-, vagy gőzrészecskéket magukkal ragadják, ezáltal depresszió jön létre. A nagy fajlagos átadási felület révén intenzív anyagátadási folyamatok (abszorpció, kemiszorpció) is végbemennek.

Megrendelési példa

Folyadéksugár ventilátor, névleges méret: NÁ 100, anyag: polipropilén: CTK-FV100-P Folyadéksugár ventilátor, névleges méret: NÁ 150, anyag: korrózióálló acél, duplikált kivitel: CTK-FV150-S-D Opció: 500 lit.-es polipropilén anyagú, négyzet kereszmetszetű, szögacéllal merevített falú puffertartály, a választott ventilátornak megf. csonkozással.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Oldóberendezés

Leírás

A gépcsoportot gyógyszeripari hatóanyagok beoldására fejlesztettük ki. A berendezés minden tekintetben kielégíti a tisztatéri technológiákkal szemben támasztott fokozott tisztasági (GMP, FDA) és pontossági követelményeket. A berendezés minden, anyaggal érintkező része elektropolírozott. A tisztítást a készülékcsoporthoz tartozó CIP rendszer végzi, természetesen automatikusan, lehetőséget adva a hideg-meleg vízzel, ionmentes vízzel és mosószerrel történő mosásnak, öblítésnek és préslevegő kifúvatásnak. A gépcsoport központi eleme egy 250 literes keverős, fűthető-hűthető készülék, melyben az oldatkészítés lezajlik. A keverés intenzitása a recepteknek megfelelően frekvencia szabályozó segítségével állítható. Az oldat pH-ja egy adagolószivattyú által adagolt lúg mennyiségével szabályozható. A művelet végén a kész oldat egy mobil szállító edénybe szívatható. A pH szabályozáshoz szükséges lúgoldatot egy 50 literes keverős edényben készíthetjük el. A keverés fordulatszáma itt is frekvenciaváltóval állítható. A lúgoldás hőmérséklete a köpenyoldalról szabályozható. A teljes berendezés nagy pontosságú mérlegen áll, tehát minden a rendszerbe jutó és távozó anyag tömege előre beállítható, mérhető és szabályozható. A műszerezés irányítását egy PLC-PC rendszer végzi. A technológiai irányítási feladatokat egy, kisméretű PLC valósítja meg. A PLC-hez kapcsolódó ipari PC elvégzi a magasabb szintű irányítástechnikai feladatokat, tehát a grafikus megjelenítést, a batch és receptúra managementet.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Szivattyú

Szabad beömlésű szivattyú

Leírás

A szivattyú kifejlesztésénél, az anyalúg biztonságos ürítésének megoldása volt a cél, vegyipari centrifugákból. A szivattyúval szemben számtalan különleges követelményt támaszt a feladat. Gondoljunk arra, hogy a fugálás elején nagyon nagy a folyadék mennyisége, míg a vége felé egyre kevesebb, sőt semmi. A problémát tovább fokozhatja, ha a fuga töltése szakaszos. A szivattyúnak meg kell tehát bírkózni a kezdeti lökésszerű nagy terheléssel, míg később, szinte szárazon kell futnia. A fugából nem csak folyadék, hanem gázzal kevert, habos elegy távozik, így a szivattyúnak folytonosan biztosítania kell az elegy szétválasztását. Inertizált fuga esetében a gáz természetesen nitrogén. A szivattyú beépítését természetesen minden más olyan helyre is javasolni lehet, ahol viszonylag nagy szélsőségek fordulnak elő a szállítandó anyagmennyiségben, és a szállítandó anyag több fázisú, akár folyadék légnemű, akár folyadék-folyadék halmazállapotú. Ilyen feladat például a vegyiparban általánosan használt autoklávok leűrítése. A szivattyút egy üveg átfolyás figyelővel összeépítve kitűnő fáziselválasztó berendezést kaphatunk, mivel a szivattyú, konstrukciójánál fogva nem hoz létre örvényt a szívóágban, így a tartályban korábban szétülepedett folyadék fázisok nem keverednek újra össze. A berendezés függőleges elrendezésű. Nyomásálló tokozású robbanásbiztos motor hajta a vertikális tengelyt, felülről nézve az óramutató járásával ellentétes irányban. A forgórész két helyen van megfogva. A felső, mélyhornyú csapágy csak radiálisan, az alsó kétsorú beálló csapágy radiálisan és axiálisan is fogja a tengelyt. A szivattyú szállítható hagyományos zsinóros, vagy kettős csúszógyűrűs tömítéssel és termoszifonos elven működő zárófolyadék tartállyal is. A szivattyú komfortosságát fokozza, hogy az örvénytér feletti beömlő ház oldalára halogén izzós bevilágító lámpát építettünk. A beömlõ ház másik oldalán, 90 fokkal elforgatva helyeztük el a benéző ablakot, így káprázat és tükröződésmentesen figyelhető meg a szivattyú belső tere. A szivattyú beépítése egyedi tervezést igényel a feladattól és a környezettől függően. Az alaphoz 390-es lyukkörön 6db M12-es csavarral, vagy dűbellel lehet rögzíteni.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Töltetes kolonnák

Metanol regeneráló, retifikáló egység Sulzer rendezett töltettel

Leírás

A töltetes kolonna szerkezetek széleskörűen alkalmazhatók a vegyipar területén. A felhasznált töltet jellegétől, és a folyadék osztók kialakításától függően adszorpciós, kromatografáló oszlopként, abszorpciós kolonnaként, valamint desztilláló kolonnaként alkalmazhatók. A szilikagél töltet jellemzően adszorpciós célú felhasználást biztosít, míg a különböző ömlesztett, (pp., kerámia vagy KO anyagú, Raschig-Pall-nyereg stb.), vagy rendezett töltetek az abszorpciós és desztilláló kolonnaként történő felhasználást teszik lehetővé. Különböző kialakítású nyomás alatti (pl. abszorbens elosztása), ill. gravitációs ( pl. rektifikáló kolonnák reflux ága) folyadékosztók illeszthetők az adott technológiákhoz. Rendezett töltetű kolonnáknál a Schulzer cég tölteteit építjük kolonnáinkba, igény szerint a töltettartók, folyadékosztók, újra osztók megfelelően kiválasztott Schulzer elemekből építhetők. Megfelelő műveleti méretezés után a megkívánt kolonna szerkezet legyártásán kívül teljes körű technológiai tervezésre és kivitelezésre is vállalkozunk. Az általunk megépített kolonnaszerkezetek beépítési méretüket tekintve széles skálán mozognak, az NÁ250xH=2m acetilénmosó kolonnnától az Ø1- 1,5m x H=10 15m oszlopig.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Hordós homogenizáló

CTK-DH1200 Hordós homogenizáló

Felépítés

A berendezés korrózióálló acélból GMP és FDA konform kivitelben készül. A felületek alapkivitelben homokszórtak. A pharma kivitel esetén a felületek elektropolírozottak, a hajtómű és motor saválló burkolattal ellátott.

Alkalmazás

A berendezés feladata a feltöltött, forgatószerkezethez rögzített hordó töltetének homogenizálása.

Működés

Az álló hordóra billentett forgató keret rögzítését hevederekkel, racsnis szorítókkal végezhetjük, majd a keretre visszabillentve rágördítjük a hajtás egység görgőire. A forgató (hajtás) egységre a felgördítést a felvezető szakaszra ragasztott csúszásgátló felület segíti. A forgatást egy hajtóművel forgatott és egy szabadonfutó tengelyre fűzött görgő pár végzi. Mindkét görgő pár csapágyazott, felületük jól tapadó, így a forgatónyomatékot a forgató keretre súrlódásos kapcsolattal biztonsággal átviszik. A fordulat frekvenciaváltóval szabályozható. A hordókba a töltet biztos és hatékony keveredése érdekében alapkivitelben fixen behegesztett terelőlapokat építünk. Opcionálisan a terelőbetét a hordóból kivehető és azonos típusú, másik hordóba beépíthető kivitelben készül. A forgató egység köré panelekből összeépített védőkeretet építünk, minden esetben a helyszíni telepítés követelményeit is figyelembe véve. A forgató keretet fogadó oldalra dupla nyíló ajtó kerül, melyek csukott állapotban egy végállás kapcsolót működtet. A hajtómű indításának így reteszfeltétele a bezárt ajtó.

Megrendelési példa

CTK-DH1200-Ex-Pharma-200 hordós homogenizáló

Ex: Robbanásbiztos kivitel (Eexde II CT4 ATEX) Pharma: Elektropolírozott kivitel, és burkolt hajtómű 200: 200 literes hordóhoz

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Folyamatos üzemű cukoroldó berendezés

Leírás

Egyedi igényekhez illesztett folyamatos működésű kristálycukor alapanyag oldó gépcsoport tervezése, és műhelygyártása „skid mounted” típusú felépítéssel, az alapkeretre szerelt műhelygyártmány gépegység helyszíni installálása, beüzemelése, kezelői betanítása. A gépegységhez a kristálycukor tároló siló és CIP egység is rendelhető. Névleges kapacitás: 67,5 °Brix-os cukoroldat esetén 3,75 tonna/óra, napi 18 óra folyamatos oldási kihasználtság mellett. Egyedi élelmiszeripari tanúsításra alkalmas kivitel.

Kísérleti kerámiamembrános mikroszűrő berendezés

Leírás

Kísérleti célú kerámiamembrános mikroszűrő gépcsoport gyógyszeripari fermentlé elválasztására, párhuzamosan, és sorosan is kapcsolható membránszűrő egységekkel, ±1°C‑os szűrési hőmérsékleti beállítási lehetőséggel, PH állító vegyszer hozzáadási opcióval, hűthető, mobil permeátum, és retentátum fogadó tartályokkal. Automatikus PTP szabályozás megoldott, adott szekvencia szerint felprogramozott CIP tisztítási metodika.

Folyamatos hordómosó

Műszaki ismertető

A folyamatos hordómosó berendezés a két dugóval ellátott, 200 literes fémhordók mosására alkalmas. A hordó görgős pályán érkezik be a helyiségbe. A könnyebb kezelés érdekében a görgős pálya teteje a talajszinttel egyvonalban vagy ahhoz a lehető legközelebb kerül beépítésre. (max. 100mm magas).

A billentő keretre helyezett hordót, a kezelő végállásig felbillenti, majd rátolja a hordozó tüskére. A két szállító lánchoz rögzített tüske kiemeli a keretből a hordót és az első állásba viszi, ahol a csurgatás történik. Eközben a következő hordozó tüske a billentőhöz kerül, amire felhelyezhető az újabb hordó. A hordók a technológiának megfelelően előre beállított ideig tartózkodnak az egyes mosóállásokban. A csurgatást követően a második állásba kerül a hordó, ahol a vizes öblítés történik. A hordó 2”-os nyílásán át, alulról pneumatikus munkahenger segítségével egy mosófej kerül a hordó belsejébe, majd előre beállított ideig mos, miközben 8 db fúvókából a hordó teljes külső felülete is vizes öblítést kap. Valamennyi mosófej 360°-ban mos. A művelet befejeztével a hordó a harmadik állásba kerül, ahol a hordó belsejének gőzölése történik, szintén alulról benyomuló mosófejjel, hasonló módon, mint az előző műveletnél. A negyedik állásban hasonló módszerrel szárító levegőt nyomunk a hordóba. A tiszta hordó belebillen a fogadó keretbe, ahol egy dolgozó lehúzza a hordozó tüskéről és talpra billenti, majd kiveszi a keretből. A hordozó tüske a berendezés elejére megy, ahol egy újabb hordót fogad.

A hordók csak akkor léphetnek tovább a következő állásba, ha valamennyi mosófej le van engedve, a szennyes hordót a kezelő behelyezte a billentő keretbe és a berendezés másik végén a fogadó keretből kivették a tiszta hordót. A berendezés bontható saválló acél burkolatot kap. A szállító láncok mozgatását végző robbanásbiztos hajtóművet és motort a berendezésen kívül helyezzük el

A berendezés két végén automatikus működésű kapuk zárják le a berendezés belső terét. A szennyes hordó bebillentése és a tiszta hordó kivétele ezeken a kapukon keresztül történik.

A csurgalékot a berendezés alatt lévő csatornabekötésbe vezetjük, ahonnan az ipari csatornába jut. A mosóvíz és a keletkező kondenz külön csatornabekötésen keresztül szintén az ipari csatornába jut.

Az egyes mosóállásoknál ablakokat alakítunk ki és robbanásbiztos bevilágító lámpákat szerelünk fel, hogy a mosási műveleteket figyelemmel lehessen kísérni.

A berendezés szerkezeti anyaga a közeggel érintkező részeken WNr. 1.4404, egyéb helyen WNr. 1.4301.

A berendezés depresszió alatt működik, az elszívást a technológiai elszívó rendszer fogja biztosítani.

Rb-s kivitelű hordókimelegítő berendezés

Ismertető

A hordókimelegítő berendezés egy zárt, hőszigetelt falú szekrény, amely 2 darab 800×1200 mm-es raklap, illetve az azon elhelyezett 4 db hordó egyidejű befogadására alkalmas. Célja: a bele helyezett hordók tartalmának felmelegítése, és melegen tárolása. A hordókimelegítő berendezések villamos üzeműek. A különböző dermedésponttal rendelkező anyagokra egyedileg kell meghatározni a célszerű fűtési hőmérsékletet, úgy hogy a hordó belső töltetének hőmérséklete semmiképp ne emelkedhessen az anyagra jellemző veszélyes tenzió fölé. Erre a kiválasztott hőntartási hőmérsékletre történik a berendezés hőmérséklet szabályozása. Kivétel után a hordókat szabadban már ne tároljuk hosszabb ideig, hogy az anyag visszadermedése – különösen télen – ismét bekövetkezhet. Célszerű mielőbb elszállítani a megfelelő üzemrészben történő felhasználásra.

Műszaki paraméterek

A fülke adatai: Üzemi nyomás: légköri Üzemi hőmérséklet: -25/ +80 ºC

A fülke befoglaló méretei: Szélesség: 2300 mm Magasság: 2000 mm Mélység: 1900 mm

Szerkezeti anyag: WNr.: 1.4301

A ventilátor adatai: Ventilátor: ATEX II zona 1 2G T3 (200°C) Motor: ATEX IIC 2G T4 (135°C) Exd

Minden, a szállított levegővel érintkező alkatrész 1.4301 anyagból készült.

Környezet: T max= 40°C

Szállított közeg: Tmax=80°C

Az elektromos fűtőpatron adatai: Besorolás: (Ex) ll2G Ex e llCT3 Anyagok: Fűtőcsövek CrNi-acél 1.4541,fémtiszta Kapcsolókamra CrNi-acél 1.4301,fémtiszta Ex-csatlakozóház: CrNi-acél 1,4301, fémtiszta