Szárítók

Tálcás szárítószekrények

CTK-TD6, CTK-TD12 Tálcás szárítószekrény

Felépítés

A berendezés saválló acélból GMP és FDA konform kivitelben készül. A tálcás szárítószekrény egy zárt, hőszigetelt falú szekrény, amelybe betolható egy tálcákat tartalmazó kocsi. A kocsi fogadó tér bal és jobb oldalát keretes szűrő határolja, mely biztosítja a levegőelosztást és a belépő/elmenő levegő finomszűrését. A szárító kocsi egy ún.”kocsi a kocsin” megoldás szerint működik. Az alsó rész feladata a “külső környezetben” való mozgatás, a tálcák szállítása a szárítószekrény és az üzem más pontja között. Az felső kocsi tartja a tálcákat, és feladata a tálcák mozgatása a szárítószekrényben. Ezáltal a szekrénybe nem kerülhet be szennyeződés. A kocsin több szinten 2-2 db egymás fölött elhelyezett tálcán terítve szárad a nedves szilárd anyag. A szárítószekrény felső részén található a hőellátó rendszer, a szabályzó és ellenőrző műszerek, a bejövő és elmenő levegő csatornájához csatlakozó csonk. Itt történik a belépő és kilépő levegő elő, ill. biztonsági szűrése.

Alkalmazás

A tálcás szárítószekrény elsősorban viszonylag kis volumenű vízzel nedvesített gyógyszeralapanyag és végtermék szárítására alkalmas, ahol a szárított termék a hosszan tartó, akár több napos hőhatást is elviseli károsodás nélkül.

Működés

A nedvesség elpárologtatásához szükséges hő átadása levegő közvetítésével történik. A szárítót a befújt levegő hőmérsékletének és mennyiségének beállításával szabályozzák. A kettős szűrőrendszer lehetővé teszi a legigényesebb szárítási feladatok ellátását és kielégíti a szigorú környezetvédelmi szempontokat is. Alapkivitelnél (TD…A) a levegő hőmérsékletének szabályozása automatikus. A beépített differenciálnyomásmérők és a hőmérők állandó tájékoztatást adnak a belépő és elmenő levegő paramétereiről. A TD… V típus a szárítási ciklus teljes időtartama alatt, a szárító levegő hőmérséklete, időtartama, a légáramlás sebessége szabályozott, ezzel biztosítjuk a megfelelő szárítási körülményeket, a be és kilépő adatok folyamatos adatrögzítése mellett. Teljes kiépítettség mellett PLC-S vezérlés garantálja a validált körülményeket.

Megrendelési példa

CTK-TD 12 S V típusú tálcás szárítószekrény gőz fűtéssel, vezérelt kivitelben. Elő-utószűrés EU 7, finomszűrés EU 13 fokozatú.

CTK-TD 6 W A

Típusa: TD Tálcák összes felülete: 6m2 Fűtés: ‘W’ melegvíz Kivitel: ‘A’ alapkivitel, vezérlés nélküli rendszer

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Vákuum szárítószekrények

CTK-VTD6 Vákuum szárítószekrény

Felépítés

A berendezés saválló acélból GMP és FDA konform kivitelben készül. A szárítószekrény teljes külső felülete burkolattal ellátott, ezért önállóan, vagy falba építve egyaránt telepíthető. A tálcás vákuum szárítószekrény egy zárt, hőszigetelt falú fűtött szekrény. Beépített polcokon több szinten, egymás mellett és fölött elhelyezett tálcákon szárad a nedves szilárd anyag. A fűtött polcrendszer biztosítja az elpárologtatáshoz szükséges hő egyenletes elosztását. A szárítószekrény belső, valamint a tálcák teljes felülete polírozott. A dupla zsanéros zárszerkezet az ajtó tökéletes zárását, így a szekrény vákuumtömörségét biztosítja.

Alkalmazás

A tálcás vákuum szárítószekrény elsősorban kis volumenű, nedvesítő oldószereket tartalmazó gyógyszeralapanyagok és végtermékek szárítására alkalmas.

Működés

A nedvesítő oldószer elpárologtatásához szükséges hőmennyiség átadását a szekrény köpenyoldalán illetve a tálcákat tartó polcokban keringtetett melegvíz biztosítja. A köpenyoldali fűtés megakadályozza az elvont páramennyiség lekondenzálását is. A szekrény kamraterében a vákuum mértékét vákuummérővel mérjük. Kilépési oldalon a párahőmérsékletet mérjük. Igény szerint – akár polconként – elhelyezett hőmérséklet jelző műszer biztosítja a hőmérséklet kijelzését, regisztrálását. A hőmérők adják a melegvizes rendszer szabályozásának alapjelét is. A szárítás befejeztével nitrogénes átöblítésre van lehetőség.

Megrendelési példa

CTK-VTD6 típusú vákuum szárítószekrény. A műszerezés megrendeléskor egyedileg pontosítandó!

CTK-VTD6 P F J

Típusa: VTD Tálcák összes felülete: 6m2 Hőmérsékletmérés: ‘P’ polconként Kivitel: ‘F’ falbaépített kivitel Nyitásirány: ‘J’ jobbos

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Konténeres vákuumszárítók

CTK-VDF200 Oszlopos kivitel

Felépítés

A szárító háromköpenyes, kétszeresen osztott munkaterű, szigetelt, saválló borítással ellátott kivitelű. A szárítótest kúpos edényzetű üstrészből és az azt lezáró, domborított edényfenekű fedélből, valamint a belső fűtőkúpot is tartalmazó fenékből áll. A szárítóberendezés elektromos hajtású hajtóművel ellátott, a töltet keverését spirálszalagos, a kúppalástot követő és az alsó gyűrű-teret teljes szélességében átjáró “kaparóorros” keverő biztosítja. Az alsó gyűrűtér a névleges űrtartalom töredék térfogatának megfelelő töltet mellett is megfelelő szárítási körülményeket és teljes kiürítést biztosít. A portöltet ürítése holttérmentes síklaptolózáras alsó leürítőn keresztül történik. Az edény fűtő-hűtő köpenytere irányított közegáramlást biztosít a fenéken és a belső fűtőkúpban, a kúpos üstrészen, a sekélydomború fedélen és csonk-köpenyeken. A tengelyhajtás alapkivitelben állandó keverési fordulatszámú kialakítással rendelkezik, de frekvenciaszabályozott hajtással is kialakítható. A tengely tömítését többszörös, porbehatolás ellen nitrogénárammal védett speciális, grafittal töltött PTFE anyagú ajkakból összeállított, védőernyővel szerelt tömszelence, vagy csúszógyűrűs tömszelence biztosítja. A szárítótest a szükséges technológiai csatlakozó és kezelő csonkok mellett, vákuum manométerrel, vákuumági porszűrővel és hőmérővel rendelkezik. A berendezés megtámasztása az edényfedélre rögzített és körbemenő csővel összefogott lábak segítségével történik. A berendezés kezelése a hozzá tartozó egyedi, vagy az épület részét képező és az alátámasztást biztosító munka- vagy segédszintrõl végezhető.

Alkalmazás

A VDF típusú vákuumszárítók a vegyi- és gyógyszeripari nedves poranyagok (intermedierek, végtermékek) szárítására, alkalmas berendezések. A berendezés maradéktalanul kielégíti a GMP irányelveket, különös tekintettel a belső munkatér tisztaságának, tisztíthatóságának igényére. Agresszív közegeknél a berendezés zománcozott kivitelben is rendelhető.

Működés

A szárítóedénybe a nedves anyag az NÁ150-es külön beadagoló csonkon, kézi töltéskor az NÁ200-as kezelőcsonkon keresztül jut. Az edény töltőszerelvényének vagy munkanyílásának zárása után a vákuumgép indítható, majd a szárítóedény fokozatosan vákuum alá helyezhető. A kívánt, megfelelően beszabályozott vákuum létrejötte után a keverő beindítható. A keverő elindítása után a keverőtengelyre szerelt spirálok az anyagot az edényfal mentén elmozdítják és átkeverik. A keverő indítását követően lehet indítani a fűtést. A szárítás során elszívott oldószer gőzök kondenzálása után a kondenzátum tartályban gyűjthető meg. A szárítás végén, különösen alacsony kívánt nedvességtartalom esetén a maradék oldószergőzök eltávolítása érdekében nitrogénáramos átöblítés alkalmazható. A szárítási folyamat gyorsítása érdekében az edény fűtését és a por szárítás utáni visszahűtését hőfokszabályzóval ellátott, önálló hűtőfűtő egységgel célszerű biztosítani, melynek működési paramétereit a berendezés paramétereivel a telepítés során össze kell hangolni. A poranyag nedvesítő oldószerének függvényében célszerű kondenzátorral és szedővel ellátott vákuumrendszert alkalmazni.

Megrendelési példa

200 literes vákuumszárító, szerkezeti anyag korrózióálló acél (S): 1.4571: CTK-SVDF200, 1.4571

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Mobil konténeres vákuumszárítók

CTK-SVDM80 Mobil konténeres vákuumszárító

Felépítés

A szárító mozgatható konténere kúpos tartály, bontható és fűthető belső kúpos fenékkel és duplikált kúpos palásttal. A szárítást megelőző lépésben gyűjtőedényként is alkalmazható. A fedél klamnis csavarokkal csatlakozik a mobil konténerhez. A szárító berendezés hajtóművel ellátott. A fedélre épített csapágyazás tartja a keverőtengelyt, amelyen spirális keverő elemek vannak elhelyezve. Az állványszerkezet alapkeretből és mozgató oszlopokból áll. A mozgató oszlopok emelőfüleihez kapcsolódik a vákuumszárító fedele. A szárító a szükséges technológiai kezelő és csatlakozó csonkok mellett vákuum-manométerrel, porszűrővel és hőmérővel rendelkezik.

Alkalmazás

A VDM típusú vákuumszárító elsősorban hőérzékeny nedves gyógyszeralapanyagok és végtermékek kíméletes és energiatakarékos szárítását teszi lehetővé. A berendezés maradéktalanul kielégíti a GMP irányelveket. A zománcozott kivitelű ellenáll a savaknak, különleges tisztasági igényeknek is megfelel, és alkalmazható fémionokra érzékeny anyagok szárítására is.

Működés

A berendezéssel kétféle módon lehet szárítani. Zárt rendszerű üzemeltetésnél a fedél és a mobil konténer összeszerelt állapotban van, a szárítandó anyag beadagolása a fedélen található adagolócsonkon keresztül történik. Nyitott rendszerű üzemeltetésnél a mobil konténer mint gyűjtő és szállítóeszköz is alkalmazható. A mobil konténer feltöltése történhet szilárd-folyadék elválasztó műveletbõl (pl. önürítős centrifugáról) kikerülő nedves anyaggal, majd csatlakoztatjuk a szárító állványból és fedélbõl álló operációs rendszerhez. A fedél és a konténer összezárása után zártrendszerű szárítóként üzemeltethető. A szárító ürítésénél a teljes konténert felső állásba emeljük és az ürítő csonkon keresztül a száraz anyagot az előkészített edénybe engedjük. Igény esetén a mobil konténerben maradhat a száraz anyag, amit a megfelelő helyre kell gördíteni, és gravitációsan a célkészülékbe üríteni.

Megrendelési példa

Zománcozott (G) és korrózióálló acél (S) kivitelben rendelhető, pl.: 80 literes mobil konténeres vákuumszárító, szerkezeti anyag: 1.4571: CTK-SVDM80, 1.4571 vákuumszárító, vagy 200 literes mobil konténeres vákuumszárító, zománcozott kivitelű: CTK-GVDM200, zománcozott vákuumszárító.

Műszaki adatlap letöltése (PDF)

Labor vákuumszekrények

CTK-VTD0,5m² – 2m²-es Labor vákuum szárítószekrény

Felépítés

A berendezés saválló acélból GMP és FDA konform kivitelben készül. A szárítószekrény teljes külső felülete burkolattal ellátott, ezért önállóan, vagy falba építve egyaránt telepíthető. A tálcás vákuum szárítószekrény egy zárt, hőszigetelt falú fűtött szekrény. A beépített kamrákban több szinten, egymás mellett és fölött elhelyezett tálcákon szárad a nedves szilárd anyag. A fűtött kamrarendszer biztosítja az elpárologtatáshoz szükséges hő egyenletes elosztását. A szárítószekrény belső, valamint a tálcák egész felülete elektropolírozott. A zsanéros zárszerkezet az ajtó tökéletes zárását, így a szekrény vákuumtömörségét biztosítja.

Alkalmazás

A tálcás vákuum szárítószekrény elsősorban kis volumenű, nedvesítő oldószereket tartalmazó gyógyszeralapanyagok és végtermékek szárítására alkalmas. 1,5 cm vastag terítéssel, 90%-os térfogatkitöltéssel, és 700 kg/m3 szárítandó fuganedves anyag sűrűséggel számolva 0,125 m2-es szárítónkat 1,3 kg, a 0,25 m2-est 2,6 kg, a 0,5 m2-est 5-5,5 kg, az 1m2-est 10-11 kg, míg a 2 m2-es vákuumszekrényünket 20-22 kg nedves anyag szárítására ajánljuk. A vákuumszárítók másik alkalmazási területe az élelmiszeripar (szárított gyümölcsök, zöldségek). Mivel az anyagok nedvességtartalmát súlyállandóságig történő szárítással határozzák meg, a vákuum szárítószekrény minden laboratórium általános felszerelési eszközei közé tartozik. A labor, pilot illetve üzemi méretű berendezés azonos kialakítása miatt a méretnövelés egyszerű, és rendkívül biztonságos. Keringetett rendszerű fűtés-hűtés esetén csekély kiegészítéssel berendezésünk liofilizálóként is használható.

Működés

A nedvesítő oldószer elpárologtatásához szükséges hőmennyiséget a tálcákat tartó kamrák külső falán elhelyezett fűtőkábelek biztosítják. A szekrény kamraterében a vákuum mértékét vákuummérővel mérjük. Kilépési oldalon a párahőmérsékletet mérjük. Igény szerint kamránként elhelyezett hőmérséklet jelző műszer biztosítja a hőmérséklet kijelzését, regisztrálását. A hőmérők adják a fűtésszabályzás alapjelét is. A szárítás befejeztével opcionálisan nitrogénes átöblítésre van lehetőség. Opcionálisan keringetett fűtés-hűtés kiépítésével is szállítható berendezésünk. Ekkor a külön telepítendő fűtőblokk elektromos fűtése hőközvetítő folyadékot (melegvíz, olaj) melegít fel, majd szabályozott módon keringeti a kamrák fűtőterében. Ebben az esetben a közvetítő közeg, és vele együtt a szárítókamrák belső tere egy hőcserélő közbeiktatásával hűtővízzel visszahűthető. Nem vizes technológiák esetén a fűtést biztosító fűtõszálak az ATEX Zona 1 követelményeinek megfelelően robbanásbiztos kivitelűek.

Megrendelési példa

(0,5m ): CTK-VTD0,5 labor vákuumszekrény

Műszaki adatlap letöltése (PDF)